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高強瓦楞原紙,高強瓦楞紙,冀灤紙業
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唐山市冀灤紙業有限公司

電 話:0315-5035999

傳 真:0315-5035999

郵 箱:tsjlzysh@163.com

地 址:河北省唐山市灤州市古馬經濟開發區

1、采用循環經濟模式

(1)工藝方面

項目屬于國家鼓勵發展的“資源循環利用,清潔環保生產”中的“利用先進設備、先進技術提升綠色水平”條目。以廢紙為原料生產,采用世界上先進的再生漿生產工藝,舊紙板經碎解、除渣、篩選等工序后送造紙車間,不再有蒸煮、漂白等工序,從而實現清潔生產、循環利用;對廢紙資源進行回收利用,發展循環經濟,有利于節約資源和保護生態環境,符合造紙行業發展方向,有良好的社會效益和環境效益。

項目嚴格執行國家環保規定和要求,對生產中產生的污染物均采取嚴格有效的環境保護治理措施,達到國家和地方排放標準要求。生產廢水經處理后大部分循環使用,少量的達標排入園區污水處理廠。節約水資源,實現綠色造紙,符合國家的環保、節水政策要求和可持續發展戰略。

(2)設備方面

項目采用世界一流的設備,在提高投入-產出比的同時,實現了良好的社會效益和環境效益,有效的踐行了循環經濟發展理念。

主要設備有在造紙領域代表世界先進水平的美國KBC、美國霍尼韋爾、瑞士ABB、德國西門子等公司的制漿造紙設備和污水處理設備,節能降耗的同時產品質量大大提升;污水處理方式為厭氧+好氧,處理后完全達到工業園區污水廠接收標準;煙氣脫硝采用SNCR、脫硫采用爐內脫硫+爐后增濕活化脫硫方式、除塵采用布袋多級除塵,煙氣經處理后達到超低排放標準。

(3)區位方面

唐山冀灤紙業處河北省灤州市經濟開發區,園區內有河北易高生物能源有限公司,中環嘉城污水處理有限公司,灤興公司、亞新垃圾處理公司等多家企業。

園區內造紙業是中間行業,上接以農業秸稈為原料生產生物質糖液和纖維素的易高公司、灤興公司;下接以造紙廢膠條為主要燃料之一的亞新垃圾處理公司和處理市政及工業污水的中環嘉城污水處理有限公司。

同時,這幾家公司生產的產品:纖維素、蒸汽、中段廢水等又是造紙業必備的生產要素。這樣的閉環供需,對促進我公司的發展和園區循環經濟效益具有極大的帶動作用。

2、實行科學化管理

(1)采用ERP、DCS、QCS等先進管理方式

造紙業是傳統的制造業,為推動企業轉型升級,加快科技對企業的引領作用,冀灤紙業加大力度建設管理需要的ERP系統 ,生產過程控制的DCS建設和質量控制的QCS建設。

冀灤紙業與唐山金蝶管理軟件有限公司強強聯手,采用金蝶云管理系統,結合互聯網和物流網軟硬件技術,開發研制的新一代綠色造紙智能制造一體化管控平臺,該平臺主要由財務、生產制造、銷售、項目、工廠維護、人力資源、客戶關系管理、電子商務、供應商關系管理、高級排產計劃、全生命周期設備管理、質量管理、數據倉庫、報表管理及預算管理等在內的核心業務一體化管理ERP系統解決方案,最終在公司范圍內實現一個信息化平臺、兩個決策支持、三個核心流程、四個標準化的集團管理運營模式,具備網絡訂單管理、生產管理優化、生產設備協同等多項功能。形成了基于制造型企業供應鏈協同的信息化服務體系。該項目將推動冀灤紙業業務模式轉變和管理制度變革,促進以流程為中心的業務重組和優化資源配置, 實現采購供應, 生產制造, 市場銷售的協同工作和價值優化,保障冀灤紙業先進綠色造紙國際化的戰略目標順利達成,這項工作將持續增強冀灤紙業的競爭力,使冀灤紙業在信息化運用上一直保持領先水平,樹立一個工業化和信息化相結合的典范。

公司通過使用美國霍尼韋爾公司的QCS質量控制系統、德國西門子公司的DCS過程控制系統等,使產品質量和生產成本明顯優化。

(2)兩化融合方面的工作

到目前為止,冀灤紙業在兩化融合方面已經完成投入233萬元,取得了可見的效益?!皟苫比诤夏軌蛱嵘a品競爭力。不同系列、品類、規格的產品每天都處于動態的優化和調整過程中,采購什么原料,設計什么產品,銷往什么渠道,面向什么樣的目標消費群體,如何降低加工制造成本,這一系列運營決策通過市場營銷系統、零售系統、新產品研發系統的集成得以高效執行。兩化融合一方面降低了產品成本,一方面提升了產品定價話語權,產品的市場競爭力不斷提升。

公司成長的過程就是兩化融合的過程。在兩化融合的實踐中,按照“整體規劃,分步實施”的原則持續推進。完善信息化基礎設施,實施兩化融合項目。在企業的行政管理和日常工作方面起到了非常重要的作用,改變了傳統的辦公方式,公司為兩化融合創造了良好的制度環境。兩化融合已成為公司科學決策和高效運營的靈魂。

(3)清潔生產、知識產權等方面工作

冀灤紙業已經完成二級清潔生產的審合工作,完全達標,企業正按照清潔生產的要求在運行、管理。三年來冀灤紙業共計形成科技成果轉化12項,取得技術專利7項。2020年我公司被唐山市工業和信息化局評為“中小型科技企業”。為此,每年公司都投入大量資金進行新產品新工藝的研發,以提升企業的核心競爭力,完成由“制造”向“智造”的轉變。


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